石灰窑生产线停窑和封窑注意事项
发布时间： 浏览次数：
石灰窑生产线在经过长时间的运转之后，有时候也需要对其进行停窑检查或者封窑。那么，一个大规模的石灰煅烧生产作业，在石灰窑生产线停窑和封窑时应该注意以下这些事项，才能保证之后的正常和安全使用。
1、一般情况下，石灰窑生产线的停窑分为短期停窑和长期停窑两种。短期停窑通常是由短暂的停水断电、机械故障或者原料燃料供应不上造成的。而长期停窑则一般发生在对耐火砖的更换或者对设备的大修中。
2、石灰窑生产线进行短期停窑，通常要通过关停风机、用窑体自然通风、停止加料、减少配煤率等方法加以解决。对石灰窑生产线短期停窑恢复生产时，不必重新点火，一般视窑顶温度高低，在2小时后即可恢复正常生产。
3、而长期停窑时则需要先关闭风机，使石灰窑靠自然通风作业。在对石灰窑生产线停窑时，必须使窑气温度不超过300℃，因为温度过高很可能会导致窑顶设备和金属构件损坏。如果在长期停窑时，窑气温度超过300℃，就需要隔一段时间往窑中添加一定量的不含无烟煤的石灰石。如果是对石灰窑生产线进行大修，则需要将整窑卸空。
4、在我们对石灰窑生产线封窑的时候，如果突然停风降温，很容易导致料块粘结在一起，或者出现料块和窑壁粘在一起的情况，影响再次启封后的正常操作。所以，对石灰窑生产线进行封窑的前几天，应有一个降低配煤率的过程，以便保证石灰窑在不存在粘窑和结瘤的情况下进行封窑。注意，配煤率减少的数量要根据封窑天数的多少、窑的煅烧情况等来确定。
总之，为了保证石灰窑生产线能够正常运行，我们在对其停窑或者封窑的时候，一定要注意正确的操作方法，以免操作失误对整个煅烧作业带来较大的负面影响。
上一篇：
新型环保石灰窑在操作时应该注意的问题
下一篇：
