石灰窑煅烧效果不好的原因有哪些
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石灰煅烧设备在煅烧过程中，如果出现问题，一定要及时的解决，因为尽早的解决问题不会影响到正常的生产工作，同理，石灰煅烧设备如果一旦发生了故障，那么整个生产就会受到影响，导致产品的质量不好，下面为大家介绍一下造成石灰窑煅烧效果不好的几个原因，希望对大家在生产的过程中有所帮助。
一、粒度过大
石灰石煅烧的速度取决于石灰的粒度大小和表面所接触的温度，在一定的温度下，石灰石的煅烧取决于石灰石的粒度，如果粒度越大，那么燃烧速度就会越慢，由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的速度，那么石灰层的厚度就会逐渐增加，热量就很难进入石块内部，从而导致煅烧的速度变慢。所以大块石灰石往往会存在夹心，生烧石灰就是这个原因导致的。
二、过烧
生石灰的好坏一般分为二部分，一是要看氧化钙、氧化镁的含量，二是要看生石灰的生烧率，生烧就是将部分石灰石进行分解，过烧就是将石灰石煅烧过度，使生石灰周密。一部分生石灰活性比较低，难以在后面的生产中分化，普通的石灰石一般燃烧温度在1000-1200摄氏度之间。过烧的处理首先考虑的是燃料的配比是否过大，应调整到合理配料，并且还要充分的考虑煤的质量，同时也要调整风的适应程度。
三、供风不合理
石灰煅烧设备内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，燃料是靠氧气燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件分别包括燃料、氧气、火这三类缺一不可，并且在窑内断面上有局部地方风大或者风小，风大的地方烧好了，那么风小的地方就会出现生烧，所以供风的设计也是非常重要的，为了能够使供风合理，除了供风要在一定的高度外，可以在窑内制造一个可以均匀给风的概率风帽，可以使整个窑的断面上能够均匀的燃烧。
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