石灰窑常见操作故障及处理方法介绍
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在石灰窑进行生产的过程中，有时难免会产生一些违反操作规程的现象，这时可能会引起无烟煤消耗的增加、石灰质量和产量下降或者窑气中CO2浓度的降低等等。下面新型石灰窑设备厂家为大家介绍一下一些常见操作故障和处理方法。
一、煅烧区上移
产生这种现象的原因通常是由于装入的无烟煤粒度过小，无烟煤过早燃烧完引起的。出料量太少或者风量太大也会出现这种情况。伴随这种情况会产生窑气温度升高，石灰温度降低，生烧量增加，料面炽热程度增加。
为了将煅烧区下移到正常的位置，必须加强出料，或者停空压机暂时减少送风或抽风，或者暂时改为自然抽风。将煅烧区移下以后，必须改装正常粒径的无烟煤。
二、煅烧区下移
产生这种现象的原因是因为装入的无烟煤粒度过大出料量太多，煅烧速度跟不上；或者风压小，送风阻力大，风量不足和调整不及时。表现特征就是出料温度升高，在卸出的石灰中含有未燃烧完的无烟煤块或者红火，窑气中的CO2浓度也降低。
为了恢复煅烧区位置，必须减少出料量，临时加大风量。立窑要打开窑门，自然冷却。等到冷却区的石灰完全冷却，可以开始正常出料之后，改装正常粒度的无烟煤。
三、煅烧区伸长
一般表现为卸出的石灰和出来的窑气温度均上升。造成这种情况的原因是，石灰石粒度过小，碎末含量多或者无烟煤的碎末含量多；在窑壁的旁边生成瘤块阻碍通风，同时使煅烧区降低，但在其它地方则通风较多，并且使煅烧区提高。解决这类问题的主要方法是减少送入窑内的空气量。
四、煅烧区缩短
一般是由于配煤率低引起的，会导致卸出的石灰生烧量增加，窑气中CO2浓度降低和其温度降低。处理的方法是必须增加装入的无烟煤量，注意配煤率，同时不改变出料量。
五、单边煅烧
通常是由布料、布煤及出料和通风不均匀或者窑壁某处结瘤造成的。容易造成料面倾斜，形成一方高，一方低，四面下料不均匀，并且温度冷热不均匀，窑内单边蹿火。
单边煅烧事故比较难处理，可以通过采用偏布煤，从生烧的一边加强出料解决。在发现窑内发生单边煅烧时，首先必须检查石灰石以及无烟煤在装入时是否分布均匀，如果发现有问题就要及时采取相应措施。
六、结瘤
包括窑内结瘤、结圈和窑壁挂瘤等几种问题。产生的主要原因是配煤率过大，且煤量集中，造成局部高温，加上煤灰的助熔作用而引起的；石灰石本身粘土质成分含量高；操作的时候不注意，出料时间间隔过长，没有做到勤出勤加料；边风大、上火快，而中心部位通风差等。
窑内结瘤可以根据窑气中的CO和O2的浓度增加来判断。窑内结瘤用减少配煤率，均匀布煤，加强石灰石挑选，调整加出料制度，加强窑中心部位的通风等方法解决。对已经结的瘤可用手工打碎或急冷方法处理除掉。
