石灰窑施工介绍

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石灰窑施工介绍

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石灰窑施工介绍

一、施工准备

1、在进行施工前组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,做好技术交底工作;

2、了解石灰窑设备到货及设备存放位置等现场情况;

3、准备施工需要的机械及材料,接通施工电源;

二、石灰窑零部件检查

1、支承装置底座检查

1.1支承底座要求为不锈钢焊接,无变形,精确测量底座各螺栓孔孔距和底座厚度尺寸,并用设计图纸与实际尺寸和托轮轴承装配孔孔距实物尺寸,进行对照比较检查,并划出底座上的纵横中心线。通过实际厚度检查,测算出底座标高的误差修正值。

1.2根据轴承底座上的地脚孔中心位置,检查底座的中心线,划出托轮轴承上的纵横中心线。

2、托轮和托轮轴承检查

外观检查,不论是托轮还是轴承都不能有裂纹、变形和组合尺寸的错误。接触部分的表面粗糙度应该符合设计。

测量托轮的直径、宽度,托轮轴颈直径和轴承中心高度等尺寸。将这些尺寸与设计图对照,发现有出入的话,应该根据实际尺寸修正图纸。对托轮外径尺寸应成对匹配。配对组合号码不得错乱。

3、窑体检查

圆度检查,检查窑体每段两端的圆度,要求圆度偏差不得大于0.002D(D为石灰窑体的直径),轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.0015D,如果超过这个值,可以沿着直径方向用千斤顶或其它办法调整。

圆周长度测量,用钢卷尺测量窑体段节两个接口的外圆周长,要求两端长度应该相等,偏差不得大于0.002D,大不得大于7mm。

4、轮带、挡圈检查

安装前,首先要检查轮带各表面有没有裂纹,以及影响强度和刚度的砂眼和铸造缺陷等。其次,用地规和钢卷尺检查轮带外径和内径的实际尺寸并作好记录,以便在安装的时候使用。轮带内径应该满足与垫板间的配合间隙和满足该段窑体热胀量的要求。轮带外径除了测量实际尺寸外,应该满足与垫板间的配合间隙和满足该段窑体热胀量的要求。轮带外径除测量实际尺寸外,应该注意圆度及端面圆跳动误差是否在图纸允许范围内。此外,检查挡圈有无变形;检查与窑体段节上垫板的配合尺寸。确保配合应该没有间隙,其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大2-3mm。

5、传动装置以及大齿圈检查

大齿圈应进行预组装检查。用枕木垫平拧紧两半接口螺栓,找出中心点,用地规检查齿顶圆直径,其圆度公差值为0.004D(D为大齿轮直径),标出实际速比。校对大齿圈一弹簧钢板有无变形,损伤等情况。大齿圈内径应该比窑体外径与弹簧板的高度尺寸之和大于3-5mm。

大齿圈接口处的周节偏差,应不大于0.005m。核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸。

6、检查挡轮和其它零部件

挡轮的外推面、支座的表面、底座上下加工表面以及导向轴等有无变形和损伤等现象。

测量信号挡轮的左右两支座上连接螺栓孔的距离,检查两者是否相对应;检查支座一底座连接螺栓孔的对应位置偏差量。测量底座地脚螺栓距离,并以此在底座上划纵横中心线。检查控窜挡轮的锥角大小是否符合设计要求。检查液压系统零部件是否齐全。

三、基础验收与划线

基础验收工作是设备安装工作中一个非常重要的工序,这项工作应在设备安装前同土建、厂方等单位共同验收,并作好验收记录。

四、垫铁安放及钢底座、托轮安装

五、液压挡轮的安装

六、轮带安装

七、石灰窑筒体的吊装、找正

八、传动大齿轮安装

九、安装其它附属装置